一個企業(yè)同時取得3項膜產品國家發(fā)明專利并不多見，成立于2010年的北京廷潤膜技術開發(fā)有限公司卻做到了。其自主研發(fā)了雙極性膜、均相陰離子交換膜和均相陽離子交換膜，均取得了國家發(fā)明專利。
值得一提的是雙極性膜，此前國內沒有國產產品，進口膜的價格十分昂貴，直接導致雙極性膜電滲析技術在國內一直沒有得到推廣應用。公司研發(fā)出這種產品后，填補了國內市場空白，打破了國外長期以來的技術和市場壟斷，且與國外的同類產品相比更具價格優(yōu)勢。
北京廷潤公司總經(jīng)理黃泉森介紹說，在沒有雙極性膜前，也沒有由鹽制酸堿的工藝，有了雙極性膜后，由鹽制酸堿市場的開發(fā)成為現(xiàn)實。據(jù)了解，雙極性膜可以鹽制酸堿，雙極性膜電滲析技術可以應用的領域非常廣泛。
首先，雙極性膜可以處理無機鹽。由于我國現(xiàn)有的環(huán)境排放標準中，對排放污水中的鹽度或總鹽量未進行控制。為此，有專家建議有關部門應盡早制定高鹽度廢水排放標準，限制高鹽度廢水排放，減少環(huán)境污染。
雙極性膜電滲析不僅能處理高鹽度廢水，還能有效制成相應的酸和堿，比如，化纖行業(yè)中排放廢水含有高濃度的硫酸鈉，硫酸鈉廢水經(jīng)過預處理后再通過雙極性膜電滲析能產生一定濃度的硫酸和氫氧化鈉，而生成的硫酸和氫氧化鈉又能回用到化纖工藝中使用，整個工藝實現(xiàn)了零排放，還節(jié)省了購買硫酸和氫氧化鈉的費用，實現(xiàn)了廢物資源化利用。
其次，雙極性膜能產生氫離子和氫氧根離子，對有機酸生產的分離工藝改造有積極意義，能有效處理有機鹽。
傳統(tǒng)的有機酸生產方法是用發(fā)酵法，但發(fā)酵過程中，不僅需要消耗大量酸堿，而且過程復雜、勞動強度大，形成大量廢液、廢渣。使用雙極膜電滲析技術后，發(fā)酵液可直接用雙極膜電滲析處理生成有機酸，同時生成的堿可以回用到發(fā)酵過程，既節(jié)省了原料，又簡化了工藝，避免了環(huán)境污染。
再次，雙極性膜能回收酸性氣體。化石燃料燃燒產生的酸性氣體是主要的大氣污染物之一，僅以SO2為例，我國燃煤燃油過程中每年就向大氣釋放大量SO2。傳統(tǒng)的氣體脫硫工藝需消耗大量堿，而雙極膜電滲析對這類酸性氣體的處理十分簡單有效、易于連續(xù)化操作。洛陽石油化工設計院利用某種有機胺吸收煙道氣中的SO2，然后采用廷潤公司以雙極性膜組裝成的電滲析器脫除其中20％左右的亞硫酸根等物質，再生的有機胺就能保證吸收塔的正常運行。
由此看來，與傳統(tǒng)制酸和制堿行業(yè)相比，雙極性膜電滲析法制酸堿工藝簡單、適應性強、有環(huán)境優(yōu)勢。
作為國內新興膜生產企業(yè)，廷潤公司擁有經(jīng)驗豐富的膜技術研發(fā)團隊和生產隊伍，并與中科院過程所、清華大學、杭州水處理中心等科研院所建立了合作關系。未來，廷潤公司將充分發(fā)揮自身的產業(yè)化優(yōu)勢，依托科研院所的科研實力，共同致力于開發(fā)研究新產品和新技術。
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